鍍銀工藝流程鍍銀工藝流程可以根據(jù)材料、鍍銀方法、鍍銀厚度等相關(guān)要求分為不同的類(lèi)別，但一般來(lái)說(shuō)包括以下幾點(diǎn)：

　　一、前處理

　　鍍銀工藝的預(yù)處理液會(huì)針對(duì)不同的材料采用不同的工藝，一般來(lái)說(shuō)，鐵質(zhì)材料和銅質(zhì)材料(不包括無(wú)氧銅和鎢銅)會(huì)用百分之15-25的稀硫酸去除待鍍銀工件表面的氧化膜，用百分之20左右的稀 鹽酸去除不銹鋼和鐵鎳合金表面的氧化物(主要是氧化鉻層)，鋁及鋁合金的材質(zhì)比較復(fù)雜，需要用堿腐蝕和酸腐蝕多次才能去除其表面頑固的氧化鋁層。

　　二、預(yù)鍍

　　作為鍍銀工藝的關(guān)鍵步驟之一，預(yù)鍍部分對(duì)銀鍍層的結(jié)合力起著至關(guān)重要的作用，如果預(yù)鍍過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，幾乎可以肯定銀鍍層會(huì)脫銀或者鍍銀測(cè)試不合格，一般來(lái)說(shuō)，鐵、銅材的預(yù)鍍工藝多采用氰化鍍銅工藝，不銹鋼、不銹鋼采用氯化鎳電鍍工藝，比如奧氏體不銹鋼材質(zhì)的承插接頭螺母的螺紋，在局部鍍銀前會(huì)預(yù)鍍氯化鎳3-5分鐘，不銹鋼螺母螺紋上鍍銀層的牢固度已測(cè)定，同時(shí)滿(mǎn)足鍍銀3M糊試驗(yàn)。

　　三、鍍銀

　　作為鍍銀工藝的核心步驟，鍍銀溶液中含有強(qiáng)絡(luò)合氰 化鉀、鍍銀主鹽氰 化鉀和鍍銀添加劑，氰化 鉀含量一般為100-150克/升，氰 化銀鉀含量一般為10-25克/升，鍍銀添加劑根據(jù)不同廠家添加，如深圳市臺(tái)達(dá)創(chuàng)世科技有限公司的鍍銀添加劑，采用化學(xué)行業(yè)美國(guó)陶氏化學(xué)-羅門(mén)哈斯公司生產(chǎn)的3K系列添加劑，能保證鍍銀層更亮更白，鍍銀晶體更細(xì)膩，比國(guó)內(nèi)中小企業(yè)生產(chǎn)的添加劑穩(wěn)定得多。

　　四、鍍銀細(xì)節(jié)

　　1、在鍍銀工藝的前處理、預(yù)鍍、鍍銀過(guò)程中，鍍銀工藝的一些細(xì)節(jié)一定要做好，否則鍍層質(zhì)量可能會(huì)出現(xiàn)異常，常見(jiàn)的詳細(xì)信息如下：

　　2、檢查電鍍銀用整流器的電流和電壓是否在相應(yīng)產(chǎn)品型號(hào)的規(guī)定范圍內(nèi)，并滿(mǎn)足電鍍銀工藝的預(yù)期電流密度。

　　3、檢查導(dǎo)電鍍銀正負(fù)端導(dǎo)線(xiàn)是否松動(dòng)，導(dǎo)電鞍座是否接觸良好。

　　4、注意鍍銀槽內(nèi)液位是否正常，是否符合預(yù)設(shè)的鍍銀工藝，并做好記錄。

　　5、檢查鍍銀液過(guò)濾器是否正常工作，壓力是否在鍍銀工藝控制范圍內(nèi)。

　　6、每隔15天用碳芯處理銀電鍍液，更換棉芯，每隔90天用碳粉和雙氧水處理銀電鍍液，隨時(shí)注意陽(yáng)端鍍銀板的放置位置和數(shù)量是否足夠，對(duì)應(yīng)的陽(yáng)端面積是否在鍍銀工藝設(shè)定的區(qū)間內(nèi)，如果不夠，要及時(shí)補(bǔ)充;如果陽(yáng)端面積太大，需要減小。

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