鍍銀加工廠說，起泡是常見的鍍銀質(zhì)量不好現(xiàn)象，即檢測(cè)銀層時(shí)出現(xiàn)起泡或脫落的現(xiàn)象。下面鍍銀加工廠從實(shí)際生產(chǎn)的角度進(jìn)行分析和闡述，并提供詳細(xì)的解決方案。

　　鍍銀加工廠說，所謂鍍銀起泡，分為嚴(yán)重鍍銀起泡和輕微鍍銀起泡。嚴(yán)重鍍銀起泡是指通過目測(cè)在鍍銀層上發(fā)現(xiàn)點(diǎn)狀或片狀凸起和氣泡。輕微的鍍銀起泡可能無法通過目測(cè)或詳細(xì)判斷發(fā)現(xiàn)，但用10-20倍的顯微鏡觀察鍍銀層時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)輕微的氣泡或剝落或凸起。同時(shí)，鍍銀層在粘貼3M專用電鍍檢查膠帶時(shí)呈點(diǎn)狀脫落，或經(jīng)百格測(cè)試鍍銀層不規(guī)則脫落。

　　鍍銀加工廠說，鍍銀起泡的原因可能是多種綜合因素的匯合，也可能是單個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)。從電鍍的實(shí)際生產(chǎn)來看，主要是由以下因素造成的：

　　一、前處理清洗不干凈導(dǎo)致鍍銀起泡。

　　鍍銀加工廠說，前處理不良約占鍍銀起泡原因的百分之70。鍍銀層的結(jié)合力差異大部分是鍍銀工件的油污，如切削液、拋光蠟、磨削液等。在前處理過程中無法清除，尤其是新能源產(chǎn)品鍍銀、充電樁產(chǎn)品等深孔產(chǎn)品，探管、插針等盲孔產(chǎn)品的邊角或深內(nèi)孔油污無法清除，或者使用拋光蠟后超聲波脫脂無法清除產(chǎn)品油污。

　　鍍銀加工廠說，前處理不良導(dǎo)致鍍銀起泡的解決方法如下：

　　1、延長(zhǎng)鍍銀產(chǎn)品在除油槽中的清洗時(shí)間，提高除油槽溶液的溫度，保證鍍銀工件得到清洗。

　　2、對(duì)于使用拋光蠟的產(chǎn)品，應(yīng)使用專用的除蠟水進(jìn)行除蠟，然后進(jìn)行電解除油或超聲波除油。

　　3、對(duì)于有深孔或盲孔的產(chǎn)品，在鍍銀前對(duì)脫脂區(qū)抽真空，保證孔區(qū)油污能被清洗干凈。

　　二、酸洗不當(dāng)導(dǎo)致鍍銀工件的氧化膜不能完全去除，導(dǎo)致鍍銀起泡。

 鍍銀加工廠說，隨著活化酸液使用時(shí)間的增加，其酸洗功能會(huì)明顯下降，導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)合力差，鍍銀起泡。這時(shí)候就需要及時(shí)增加硫酸或鹽酸的原液，將酸濃度控制在合理的范圍內(nèi)。在對(duì)套圈螺母鍍銀時(shí)，要會(huì)將酸度的PH值控制在2-4之間，以保證鍍層的氧化膜被完全去除，從而避免鍍銀起泡的發(fā)生。

三、鍍銀溶液比例不足導(dǎo)致鍍銀起泡。

　　鍍銀加工廠說，如果鍍銀溶液比例不足或成分不在預(yù)定范圍內(nèi)，也會(huì)導(dǎo)致鍍銀層結(jié)合力下降，出現(xiàn)鍍銀起泡現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況后，解決方法是檢查各溶液的含量：預(yù)鍍氰化銅溶液中AgCN和氰化亞銅的含量是否在預(yù)定范圍內(nèi)，鍍鎳溶液中氨基磺酸鎳的含量是否不足，硼酸的酸度是否在合理范圍內(nèi)，AgCN的總AgCN濃度是否在合理范圍內(nèi)等。并檢查各種溶液的內(nèi)容。

　　四、電鍍電源整流不良或?qū)щ娦圆涣荚斐傻腻冦y起泡

　　鍍銀加工廠說，電鍍電源整流器的老化或腐蝕、腐蝕或布線不良也可能是導(dǎo)致鍍銀起泡的因素之一。解決方法是在保證用電情況下，將整流器更換為新的或擦拭清潔，并更換或加固缺陷區(qū)域的零件，這已經(jīng)保證了鍍銀不良的發(fā)生將被避免。

 鍍銀加工廠說，要基于以上幾點(diǎn)對(duì)鍍銀起泡原因的分析，采取不同的解決方案，同時(shí)做好生產(chǎn)細(xì)節(jié)的各個(gè)環(huán)節(jié)，保證獲得較好的鍍銀層，避免鍍銀起泡等不良情況的發(fā)生。